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锻件厂家小编为大家简单分析：锻件毛坯选择不合理所导致的折叠

锻件毛坯选择不合理所导致的折叠，在模锻件工艺设计过程中，受到毛坯选择不合理等因索的影响，坯料在型腔内常会发生回流或是对流现象，进而产生较为明显的折叠。常规法兰盘的制作成型过程。

随着冲头直径与毛坯直径。之间比值的逐渐加大，折叠现象的发生率也会逐步降低，相反，则折叠现象的发生率会偏高。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、变窄，能够大大降低折叠的发生率，相反，则折叠现象的发生率会偏高。随着冲头边缘圆角半径的逐渐加大，折叠的发生率会有所降低，定襄锻件加工厂，相反，则折叠现象的发生率会偏高。然而，半径仅会影响高径较大的坯料，但其对于高径较小冲头的影响较小。

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锻件热处理的目的是什么呢？

热处理的目的是通过加热、冷却的方法，改变金属或合金的组织结构，使其具备工程技术上所需要的性能。在大型锻件产品热处理的淬火和正火时，首先是将锻件加热到适当温度，使之完成奥氏体锻件的转变。

大型锻件加热时，不像中小件那样简单，要根据大型锻件的特点，采用不同的加热方式，其核心问题是在加热过程中要尽量降低温差热应力，确保已存在的缺陷不再扩大，同时也要考虑到不能在高温阶段停留时间过长，以防奥氏体晶粒长大。所以在制订大型锻件的加热工艺时要综合考虑，不能顾此失彼。

入炉，对于一般碳钢和低合金钢中小型锻件并无特殊要求，对于一些高合金钢大型锻件要求入炉温度小于450℃，并保持一定时间。

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锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

确定锻造锻件温度范围的基本原则：保证金属在锻造温度范围内有较好的塑性和较低的变形抗力。保证得到良好质量（指内部组织和力学性能）的锻件。尽可能扩大锻造温度范围，以便减少火次，节约能源，并提高锻造生产率。

在考虑上述原则时，要树立的思想，首先要保证坯料加热优良，以确保锻出锻件和良好的塑性，同时要减少加热火次，提高劳动生产率和减少热能损失。

为了达到、高产和低消耗目的，在金属加热各个阶段中，规定炉温或料温随时间变化的关系，这就是加热规范，坯温指坯料从装炉开始到加热完整个过程对炉子温度和坯料温度随时间变化的规定。为了应用方便，加热规范采用温度一时间变化曲线表示，通常以炉温一时间变化曲线（又称加热曲线）表示。

制定金属加热规范基本原则是、、低消耗，要求坯料在加热过程中不产生加热缺陷(裂纹、过热与过烧，氧化和脱碳少），温度均匀，加热时间短、生产和节省燃料等。